以场景为牵引,推动工业AI从单点实效迈向生产力跃迁 作者:肖松 西门子中国董事长、总裁兼CEO 国际智能制造联盟副主席 今年以来,以深度融合人工智能与物理世界为特征的“物理AI”,成为全球科技和产业发展的热点。
人工智能正加速走向生产现场,走进工厂、车间和产线,赋能以制造业为代表的实体经济。
中国“十五五”规划纲要明确提出,“加快数智技术创新”“全面实施‘人工智能+’行动”。
面向新一轮科技革命和产业变革,加快推进工业AI的广泛应用,已成为产业界的一道必答题。
中国工业门类的广度、制造业体系的深度、产业创新的速度、对新技术的开放态度,成为发展工业AI的独特优势。
但要将这一独特优势转化为生产力,必须破解工业AI落地过程中模型训练与数据供给之间衔接不足的结构性难题,工业场景需要采集足够多的数据,尤其是负样本的数据,通过这样的方式训练模型才能够更加有效和精准,数据质量是工业AI成功的关键。
破题在于抓住“场景”这一核心牵引。
工业场景是人工智能应用的“深水区”。
它价值巨大,但门槛极高。
工业生产强调零容错,对确定性、可靠性和安全性要求严苛,而工业现场又受设备、工艺、人员、环境等多重因素影响,系统高度复杂,且不同行业、不同生产模式和不同制造工艺差异明显。
这使得工业AI不能追求全覆盖式的发展方式,而是必须要从具体的业务场景入手,以可追溯、可验证、可控制为前提稳步推进。
首先,要找准高价值场景。
真正值得优先投入的,不是概念最热的场景,而是那些同时具备四个特征的场景:痛点够高频,数据可获取,价值可量化,并且具有推广复制和进一步泛化的潜力。
质量检测就是典型的高价值场景,人工智能的应用成效能够通过效率和成本等指标直观衡量。
西门子开发的Smart Detection智能质检平台,已经在成都、南京、苏州等多家西门子工厂实现规模化部署。
数据显示,该平台可将硬件成本降低90%,项目交付周期从“周级”缩短至“小时级”。
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